Jaminan kualitas sistem informasi terintegrasi untuk desain-to-order lingkungan manufaktur
Salah satu jurnal dari Proquest.
Penulis (Author) : Nookabadi, A S; Middle, J E
Review Jurnal 1 , Created by : Admin Blog "PinqueenCastle" (Punny Pinqueen)
I. BAHASAN
Penelitian ini
bertujuan untuk mengatasi masalah implementasi IQS (Integrated Quality System)
pada bidang produksi di perusahaan manufaktur. Integrasi adalah konsep kunci dalam pendekatan baru untuk
manufaktur.
Istilah
"terintegrasi" mengacu pada fakta bahwa semua elemen dari suatu sistem
harus bekerja sama untuk sistem untuk fungsi secara keseluruhan dan sistem yang
terintegrasi merupakan perwakilan dari bagaimana organisasi terstruktur dimana
setiap fungsi terkait dengan lainnya fungsi baik secara langsung atau tidak
langsung membentuk sistem total (Anderson, 1992; Slavek, 2001).
Steel (1998) menyarankan bahwa
integrated quality system adalah manajemen sistem tanggung jawab terkait
kualitas yang memanjang dari identifikasi kebutuhan pelanggan melalui integrasi
fungsi-fungsi terkait kualitas di semua tingkat. Jian (1993) percaya bahwa
integrasi sementara dari desain rekayasa dan pembuatan produk adalah tugas
utama dalam lingkungan manufaktur saat ini, kontrol kualitas dan jaminan
kualitas memainkan peran unik dan penting dalam perusahaan manufaktur dan tidak
boleh dianggap sebagai bagian individu tetapi harus diintegrasikan dengan
sistem lain.
Kolarik (1995) menyarankan dua
dimensi intra-sistem integrasi dan antar-sistem integrasi. Tannock (1992)
menyarankan "proses integrasi" dan Goranson (1992) memperkenalkan
"nilai integrasi rantai" sebagai dimensi ketiga integrasi yang
menyediakan integrasi di antara mitra dan pengguna dalam rantai nilai dinamis
dikonfigurasi dan sering disebut perdagangan elektronik.
Dengan memperhatikan dimensi
integrasi, integrasi dapat dicapai pada tiga tingkatan: tingkat sistem fisik,
tingkat aplikasi, dan tingkat fungsional (Patankar dan Adiga, 1995; Vernadat,
1996; Wu et ai, 1992).
Wu dkk. (1992) percaya bahwa sistem mutu
dapat digambarkan oleh tiga sub-sistem kualitas : Keputusan sub-sistem, kualitas informasi sub-sistem, fisik sub-sistem.
Tujuan jaminan kualitas
system informasi yang terintegrasi adalah untuk mengintegrasikan semua fase
dari identifikasi awal untuk realisasi persyaratan akhir dan sebagai harapan
pelanggan, untuk mencapai efektivitas maksimum dan kepuasan terhadap pelanggan
dengan kualitas pelayanan yang penuh. Jaminan kualitas menyangkut seluruh
siklus hidup dari kedua produk dan proses yang mencakup semua yang berbasis
fungsi kualitas.
Fungsi Kualitas adalah seluruh kumpulan kegiatan melalui bisnis yang mencapai kebugaran untuk
penggunaan Quran dan Gryna, 2000). Tindakan kualitas harus dibawa bersama dalam
hubungan yang tepat melalui sistem kualitas untuk menyediakan fungsi utama
tunggal untuk mendapatkan produk yang berkualitas ke pasar.
II. METODOLOGI
Di dalam hal
ini, menggunakan dan menerapkan model skematik. Dimana model ini merupakan
model yang berbasis fungsi kualitas penting yang perlu dilakukan dalam setiap
lingkungan manufaktur design-to-order yang menyajikan, mengumpulkan,
mendistribusikan, koordinat, dan informasi analisis dan data di seluruh semua
sub bagian. Sedangkan untuk memvalidasinya, menggunakan model tes prototype.
III. HASIL
Dengan menggunakan IQS
(Integrated Quality System) pada bidang produksi (design-to-order) di
perusahaan manufaktur, maka akan mencapai atau menghasilkan solusi komprehensif
untuk meningkatkan daya saing dengan menekankan pada pencegahan masalah,
penyelesaian masalah, dan perbaikan yang berkelanjutan.
Informasi merupakan kebutuhan umum di antara semua bagian dari sebuah bisnis
termasuk kualitas berbasis fungsi. Oleh karena itu, IQS dapat dicapai melalui kesamaan informasi.
Beberapa teknik struktural digunakan untuk menganalisis IS
persyaratan: analisis terstruktur dan teknik desain, data flow diagram,
informasi bisnis analisis teknik, metode definisi terpadu, dll.
DFD merupakan pendekatan paling berguna dalam menggambarkan konteks, spesifikasi
fungsional dan kendala pada desain system dengan memilih IQAIS (Information
Quality Assurance Integrated System). IQAIS mengumpulkan, mendistribusikan,
koordinat dan informasi analisis dan data di seluruh di atas sub-bagian. Di dalam penerapan IQAIS tidak lupa
diterapkan adanya Quality Management.
Untuk mencapai keuntungan dari integrasi, integrasi fisik
ini tentunya diperlukan untuk semua dimensi integrasi. Banyak pekerjaan telah
dilakukan pada metodologi dan pelaksanaan integrasi fisik di daerah manufaktur
(Ressler et al, 1999;.. Shaw et al, 2002), dan telah menghasilkan OSI berbasis
perkembangan seperti protokol otomasi manufaktur (MAP), teknis dan kantor
protocol (TOP), dan jaringan komunikasi untuk aplikasi manufaktur (CNMA).
Information system di pre-production stage
Sistem informasi untuk
mendukung QA dalam tahap pra-produksi harus memastikan bahwa produk yang
dirancang memenuhi kebutuhan pelanggan dan dapat diproduksi cacat gratis dan
dapat diandalkan, mencakup: Perusahaan harus
tahu tentang pelanggan dan pesaing utamanya, Sebuah proses menerjemahkan kebutuhan pelanggan
dalam hal fungsi produk, sistem, dan keterangan lainnya, misalnya, penerapan
QFD; Sebelum pengajuan
tender, atau penerimaan kontrak atau pesanan, masing-masing harus ditinjau
sehubungan dengan kebutuhan pelanggan dan kemampuan untuk mencapainya, Mengidentifikasi karakteristik kualitas
yang sangat penting untuk fungsi yang aman dan tepat dari produk dengan,
misalnya FTA, FMEA, Meninjau
desain, dan dokumen desain sebelum rilis untuk produksi, Memeriksa desain melalui uji prototipe, Menjamin keamanan dan keserasian
lingkungan produk, Untuk
memastikan bahwa proses-proses yang direncanakan akan menghasilkan produk yang
diinginkan dan sesuai dengan kebijakan mutu dan sasaran mutu, rencana mutu,
standar mutu, dan prosedur inspeksi harus dikembangkan, Non-sesuai instruksi disposisi untuk kedua bahan
masuk dan produk yang dihasilkan untuk mencegah pelanggan dari menerima tidak
sesuai produk, Meninjau
non-materi sesuai sesuai dengan prosedur dan keputusan untuk kembali, skrining,
scrapping, atau menerima, Mengevaluasi
dan memilih sub-kontraktor atau pemasok berdasarkan kemampuan mereka untuk
memenuhi persyaratan kontrak atau pesanan, Perjanjian pada metode jaminan mutu dan evaluasi
berkala dari sub-kontraktor yang berkualitas, Untuk mencegah penggunaan cacat bahan baku yang
dibeli atau bagian, inspeksi dan verifikasi yang masuk dapat digunakan untuk
memastikan bahwa kualitas saja dan bagian yang benar akan dikirim ke jalur
produksi dan / atau toko, Membentuk
dan memelihara catatan mutu sub-kontraktor dan pemasok.
IQAIS
pada saat produksi
Sistem informasi untuk mendukung QA dalam tahap produksi
harus mempertimbangkan
hal-hal berikut:
Proses harus diverifikasi sebagai mampu menghasilkan produk
sesuai dengan spesifikasi, memverifikasi kesesuaian, lokasi dan frekuensi tergantung pada pentingnya
karakteristik dan kemudahan verifikasi selama pemrosesan, menganalisis data historis
proses
kinerja, untuk mendeteksi
penyebab khusus dari kondisi kontrol dalam proses dan untuk menghindari
terulangnya masalah, meningkatkan inspeksi dan pengujian yang dilakukan selama pemrosesan,
pemeriksaan akhir harus dilaksanakan sesuai dengan rencana mutu,
mengidentifikasi item, Non-conforming
produk harus dipisahkan, diidentifikasi, dikaji dan bekas, diperbaiki atau
diterima,
analisis proses pemeriksaan dan pengendalian proses statistik, mengendalikan, mengkalibrasi dan memelihara inspeksi,
pengukuran dan alat uji, membuktikan akurasi kemampuan proses
lanjutan dan peralatan, dan yang terakhir yaitu hati-hati dalam mengaudit hasil
proses dan produk.
IQAIS
di post-production stage
Sistem informasi untuk mendukung QA dalam tahap pasca
produksi harus mencakup hal-hal
berikut:
Menjaga proses dan kualitas kemasan
produk, tetap mengemas secara higienis, adanya pengendalian dalam pengemasan
supaya sesuai dengan persyaratan yang ada, mendeteksi (kerusakan) kondisi
produk dalam persediaan dinilai pada interval yang sesuai, mendokumentasikan
dan memastikan bahwa produk yang cacat atau buruk tidak dikirim, mengaudit
kondisi proses penanganan pada waktu yang tepat, menginstruksi semua data
teknis yang diperlukan dalam format yang sesuai, pemantauan terhadap tindakan
perbaikan dan ketidakpuasan pelanggan secara mendalam, melakukan program untuk
menampung keluhan-keluhan dari pelanggan, memeriksa dan mencari penyebab cacat
pada produk, identifikasi kegagalan dan analisis efek baru.
IV.
PENDAPAT
Menurut saya,
penerapan IQAIS pada bidang produksi di perusahaan manufaktur sangat perlu dan
menjadi hal yang penting. Karena penggunaan IQAIS dapat mengelola, mengatur, mengidentifikasi,
dan mengaudit di setiap titik di bagian produksi. Tetapi harus perlu seorang
ahli yang mampu dan teliti dalam menangani ini semua. Bagaimanapun juga, semua
akan dapat mudah dimanipulasi oleh orang yang tidak bertanggungjawab.
Tidak ada komentar:
Posting Komentar